1.Mehaaniline poleerimine Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mis eemaldab poleeritud kumerad osad lõikamise ja materjali pinna plastilise deformatsiooni teel, et saada sile pind.Üldiselt kasutatakse õlikivi ribasid, villarattaid, liivapaberit jne, peamiselt käsitsi töötamist ja spetsiaalseid osi, nagu pöörleva korpuse pind, abitööriistu, nagu pöördlauad, ning ülipeeneid lihvimis- ja poleerimismeetodeid. kasutatakse kõrgete pinnakvaliteedi nõuete jaoks.Ülitäpne lihvimine ja poleerimine on spetsiaalne abrasiivne tööriist, mis surutakse töödeldava detaili pinnale abrasiivi sisaldavas lihvimis- ja poleerimisvedelikus ning pöörleb suurel kiirusel.Seda tehnoloogiat kasutades on võimalik saavutada pinnakaredus Ra0,008μm, mis on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim.Seda meetodit kasutavad sageli optiliste läätsede vormid.
Ilmselgelt kasutatakse seda tüüpi poleerimiseks, peamiselt roostevaba terase keskmiseks poleerimiseks, ettevõtte müüdavaid kanepirattaid.
2. Keemiline poleerimine Keemiline poleerimine võimaldab materjali mikroskoopiliselt väljaulatuvatel osadel keemilises keskkonnas lahustuda eelistatult nõgusate osade kohal, saades seeläbi sileda pinna.Selle meetodi peamiseks eeliseks on see, et see ei nõua keerulisi seadmeid, suudab poleerida keeruka kujuga toorikuid ja suure tõhususega samaaegselt poleerida paljusid toorikuid.Keemilise poleerimise põhiprobleem on poleerimisvedeliku valmistamine.Keemilise poleerimisega saadav pinnakaredus on tavaliselt mitu 10 μm.
3. Elektrolüütiline poleerimine Elektrolüütilise poleerimise põhiprintsiip on sama, mis keemilisel poleerimisel, st lahustades valikuliselt materjali pinnal olevad pisikesed eendid, et pind oleks sile.Võrreldes keemilise poleerimisega saab katoodreaktsiooni mõju kõrvaldada ja efekt on parem.Elektrokeemiline poleerimisprotsess jaguneb kaheks etapiks: (1) Lahustunud saaduste makroskoopiliselt tasandamine ja elektrolüüti difundeerumine, väheneb materjali pinna geomeetriline karedus ja Ra>1μm.(2) Anoodne polarisatsioon tasaneb vähese valgusega ja pinna heledus paraneb ning Ra<1μm.<br /> 4. Ultraheli poleerimisel asetatakse toorik abrasiivsesse suspensiooni ja asetatakse koos ultrahelivälja ning abrasiiv lihvitakse ja poleeritakse töödeldava detaili pinnal ultrahelilaine võnkumisel.Ultraheli töötlemise makroskoopiline jõud on väike ja see ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade valmistamine ja paigaldamine on keeruline.Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega.Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultrahelivibratsiooni, nii et tooriku pinnal lahustunud tooted eralduvad ja pinna lähedal olev korrosioon või elektrolüüt on ühtlane;ultrahelilainete kavitatsioon vedelikus võib pärssida ka korrosiooniprotsessi, mis soodustab pinna heledamaks muutumist.
5. Vedeliku poleerimine Vedeliku poleerimine tugineb suurel kiirusel voolavale vedelikule ja sellega kaasas olevatele abrasiivsetele osakestele, mis puhastavad töödeldava detaili pinda, et saavutada poleerimise eesmärk.Tavaliselt kasutatavad meetodid on: abrasiivjoaga töötlemine, vedelikujoaga töötlemine, hüdrodünaamiline lihvimine jne. Hüdrodünaamilist lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, nii et abrasiivseid osakesi kandev vedel keskkond voolab suurel kiirusel edasi-tagasi üle tooriku pinna.Sööde on peamiselt valmistatud spetsiaalsetest ühenditest (polümeeritaolised ained), millel on hea voolavus madalamal rõhul ja segatud abrasiividega ning abrasiivideks võib olla ränikarbiidi pulber.
6. Magnetlihvimine ja poleerimine Magnetlihvimine ja poleerimine on magnetiliste abrasiivide kasutamine abrasiivsete harjade moodustamiseks magnetvälja toimel töödeldavate detailide lihvimiseks.Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, lihtne töötlemistingimuste kontrollimine ja head töötingimused.Sobivate abrasiivide korral võib pinna karedus ulatuda Ra0,1 μm-ni.
Postitusaeg: 13. juuni 2023